Технология буронабивных свай с обсадными трубами
Одна из самых популярных разновидностей опор, применяемых с целью обустройства фундамента, представлена буронабивными сваями. Суть технологии установки состоит в том, что под опорный столб бурят скважину с последующим опусканием обсадной трубы и армокаркаса, а после – заливают бетонной смесью. Монолитная конструкция из застывшего бетона отличается стойкостью против большого веса, а также серьезных нагрузок на изгиб и сжатие.
Подробнее о фундаменте на буронабивных сваях
По сравнению с классическим монолитным или ленточным аналогом, буронабивной фундамент отличается дешевизной производства. В процессе строительства нет необходимости обустройства котлованов с выравниванием рельефа и завозом десятков кубометров грунта-подсыпки. Временные затраты также небольшие, поскольку фундамент подходит для работы с самыми сложными типами грунтов – песчаными и глинистыми.
Сфера применения фундамента представлена застройкой участков, имеющих значительные перепады в уровне высоты, обрыва, склонов. Он актуален при строительстве сооружений всех типов в непосредственной близости к водоемам, либо подтапливаемым участкам. Фундамент подходит и для застройки промышленных зон с жилыми районами при ограниченном количестве площади.
О технологии монтажа фундамента
Буронабивные сваи имеют вид армированных стержней из бетона, которые необходимо формировать на месте, в готовом виде их не существует. Для этого бурят скважины, помещая в них заготовленный каркас и заливают бетоном. Для плотного грунта укреплять стенки скважин не потребуется, если же грунт рыхлый, то укрепление производят с помощью глинистого раствора для промывки.
Устройство буронабивных свай с обсадными трубами станет оптимальным вариантом для очень рыхлого грунта. Для строительства потребуется бетоносмеситель с подъемным краном и бурильной техникой. Монтаж свай происходит в несколько этапов:
- Расчистка строительной площадки от растительности и мусора;
- Проведение разметки точек – для опорных столбов;
- Размещение бурильной техники – на месте бурения первой скважины;
- Формирование скважины оптимальной глубины – посредством буровой оснастки, когда шнек извлекают наружу, а трубу опускают в полость стреловым краном;
- Монтаж второй секции трубы – резьбовые соединения служит для соединения секций между собой;
- Загрузка в скважину армокаркаса – после выемки шнека;
- Заполнение полости бетонным раствором.
После того, как бетон будет залит, труба может оставаться в земле. В таком случае она будет одновременно выполнять функцию каркаса и гидроизоляции для сваи. Однако чаще трубу извлекают, поскольку путем оборачиваемости обсадных труб можно сэкономить на возведении фундамента.
О преимуществах и недостатках решения
Технология устройства буронабивного фундамента имеет, как плюсы, так и минусы. Её неоспоримыми преимуществами являются:
- Минимальный объем земляных работ. Монтаж не требует создания котлованов и рытья траншей;
- Высокая несущая способность. Свайный столб способен выдерживать вес 2-8 тонн;
- Безопасность для плотной застройки. При бурении и монтаже динамические нагрузки на почву отсутствуют;
- Продолжительный срок эксплуатации. При соблюдении правил монтажа срок службы может достигать 80 лет;
- Надежность конструкции. Благодаря неограниченной длине опор можно достигнуть плотного несущего пласта, залегающего на значительной глубине.
Недостатки состоят в сложности монтажных работ, повышенном расходе бетонного раствора и выполнении значительного объема работ вручную. К тому же, опоры с одной длиной и диаметром могут обладать разной несущей способностью. Узнать больше и заказать услугу, можно обратившись к специалистам компании "Буринжстрой".
После лидерного бурения скважины свая погружается в толщу грунта вертикально, что особенно актуально во время работ зимой. Благодаря такой технологии удаётся обеспечить вертикальное направление заглубления свай на начальном этапе их забивания в почву.
Копер — это строительная установка для подъема, позиционирования и удержания сваи во время погружения. На мачте машины размещается сваепогружатель: дизельный или гидравлический молот либо другое оборудование, предусмотренное технологией производства работ. Копёр и сваебойный молот выполняют разные функции: установка направляет сваю и рабочий орган, а молот передаёт ударную нагрузку.
 |
|
| Телефоны: +7 (499) 745-96-36, +7 (985) 877-37-07 | |
| Режим работы: ежедневно с 9:00 до 19:00 | |
| E-mail: info@burinzhstroy.ru, zakaz@burinzhstroy.ru |