Бурение скважин колонковым способом: все о технологии
Технология колонкового бурения разработана профессионалами с целью ровного вырезания скважин в той или иной породе. Ее эффективность обеспечивается острыми резцами, что установлены на специализированной трубе. По сравнению со стандартным бурением, в колонковом используется особый бур, края которого нарезные. Они не только вырезают породу, но и сохраняют в целостности внутренний и внешний края.
Об особенностях технологии
Главная особенность колонкового бурения представлена быстротой организации процесса. Скорость данного метода в разы превосходит классический, имеющий на состояние окружающей породы разрушительное действие. Поскольку в дальнейшем образованный керн изымается, способ считают одним из самых эффективных при выявлении состава твердой породы участков.
Ключевым рабочим элементом является полая труба с острыми зубьями на концах, имеющими алмазное покрытие. Под воздействием давления острые резцы врезаются в породу, одновременно разрезая ее и углубляясь все больше. При этом внутреннюю часть керна изымают изнутри полости после окончания работ. В процессе создания скважин могут участвовать коронки из стали, алмаза и вольфрамита.
Неоспоримые преимущества метода бурения скважин заключаются в:
- создании глубоких скважин при их небольшом диаметре;
- доступности данного способа вес основной конструкции достаточно легкий;
- возможности работы под различным углом вне зависимости от физического состава и степени твердости породы;
- сохранении целостности как керна, так и боковых зон породы извлекать породу можно с целью проведения научных исследований.
В целях минимизации риска обвала породы используют и стальную трубу, стойкую против механического и химического воздействия. Бурить нефтяную скважину можно по любой вышеуказанной технологии, ориентируясь на геологические требования. Проведение колонкового бурения на больших глубинах осуществляется с применением трубы и автоматического подъемного механизма.
Подробнее о технологии бурения

Разработка основана на применении нескольких типов оборудования. Они отличаются уровнем мощности и типом кузова. Процесс промывки коронки для предотвращения ее нагревания осуществляют с помощью воды или глиняного раствора. Для этого неподалеку от установки проводят монтаж небольшого резервуара для жидкости.
Основные элементы установки представлены колонковой и буровой трубами, а также коронкой. Механизм промывки системы приводится в действие с помощью сальника. Полный список оборудования состоит из:
- сальников для промывки механизма бурения;
- обсадной трубы для сохранения целостности боковых простенков;
- коронок с алмазными наконечниками для бурения рыхлых и твердых пород;
- колонковых снарядов стандартных и с тонкими простенками для вертикального и горизонтального бурения.
Процесс бурения скважин разворачивают первым шагом формирования площадки. Делают это путем установки насосного оборудования, рядом с насосом должна быть сформирована соответствующая яма для того, чтобы закачивать промывочную жидкость. В некоторых случаях при колонковом создании скважин может потребоваться замена основной коронки. Делают это путем вынимания трубы и быстрого монтажа коронки для замены.
Остановка в дополнительном порядке может потребоваться при заполнении керном всей буровой трубы. Для определения уровня пробуренной глубины оборудование извлекают. Что касается создания нефтяных скважин, то работу проводят путем водянистой промывки или с помощью раствора. Отдельные случаи, когда в породе на любой из глубин отсутствует жидкость, требуют применения воздуха под значительным давлением. Глиняный раствор рационально применять при работе с породами, имеющими мягкую структуру и вероятность обвала преждевременно.
Специалисты строительно-проектной группы «БУРИНЖСТРОЙ» проводят колонковый метод традиционно и "на сухую", не используя для промывки жидкости или раствор глины. Второй способ более медленный, однако не требует применения насосной станции и резервуаров с водой. Чтобы узнать больше, достаточно связаться с менеджером прямо сейчас.
Телефоны: +7 (499) 745-96-36, +7 (985) 877-37-07 | |
Режим работы: ежедневно с 9:00 до 19:00 | |
E-mail: info@burinzhstroy.ru, zakaz@burinzhstroy.ru |