Инъектирование кирпичной кладки
Нарушения, допущенные при возведении кирпичной кладки, использование цементного раствора низкого качества, неравномерная осадка фундамента приводят к появлению дефектов. В результате в кладке возникают трещины, при проникновении воды в которых происходит разрушение стен, отслоение краски и осыпание штукатурки.
Технология инъектирования дает возможность устранения протечек. Благодаря применению этого метода устраняются капиллярные подсосы, а трещины заполняются. Процедура не требует демонтажа стены и не ведет к разрушению строения.
Метод инъектирования кирпичной кладки
Суть процесса заключается в том, что в разрушающуюся конструкцию закачивается специальный ремонтный состав. Вещество проникает в кладку через пакеры, установленные в пробуренных шпурах.
Смеси для заполнения щелей подается в них самотеком или ручным насосом. В состав ремонтного вещества могут входить микроцементы, эпоксидные смолы, метилакрилатные гели, силикатные, полиуретановые однокомпонентные составы. При заполнении ими возникших пустот происходит восстановление несущей способности стены и ее дальнейшее разрушение прекращается.
Этапы инъектирования трещин кирпичной кладки
В процессе работ выполняются следующие последовательные действия:
- Конструкция очищается от осыпающейся штукатурки и загрязнений. Недавно возникшие трещины расширяются, из них удаляется кирпичная крошка и проблемный бетон. Старые трещины заполняются ремонтной смесью без предварительной подготовки и расшивки
- Намечаются места, в которых будут буриться шпуры. Разметка производится в шахматном порядке в швах или самих кирпичах. Для трещин, расположенных горизонтально, расстояние между шпурами составляет 50-400 см, для вертикальных трещин — 80-150 см
- На глубину, составляющую 80% толщины стены под углом в 45 градусов бурятся шпуры
- Отверстия продуваются сжатым воздухом, очищаются от кирпичной и бетонной крошки и в них устанавливаются пакеры
- Начиная с крайнего пакера закачивается ремонтный состав. Инъектирование производится горизонтальными рядами со смещением от верхних шпуров к нижним. Клапан обратного давления обеспечивает задержку раствора в кладке и не позволяет ему вытекать обратно. При создании отсечной гидроизоляции первым делом нижние ряды заполняются полимерными или силиконовыми составами. Содержащаяся в них микроэмульсия заполняет даже самые мелкие микротрещины, а после вступления в контакт с водой образует соли, нерастворимые обычными жидкостями. В процессе требуется постоянная подкачка микроэмульсии и только после ее застывания закачивается цементный состав. Это происходит через несколько дней после начала инъектирования
- По окончании ремонтных работ срезаются или демонтируются пакеры, а шпуры заполняются быстротвердеющей смесью. Отремонтированная стена покрывается досушивающей штукатуркой, которая будет выполнять функции вывода влаги и защиты солей
Преимущества инъектирования кладки:
- На время проведения работ нет необходимости в консервации сооружения или разборе кирпичной кладки
- Способ полностью подходит для проведения реставрационных работ с памятниками архитектуры
- Возникает гидроизоляционный слой без каких-либо швов
- Работы не требуют соблюдения температурного режима, поэтому могут проводиться в любое время года вне зависимости от климатических условий
- Короткое время выполнения
- Применим даже для устранения аварийных протечек и при поступлении воды под высоким давлением
Получить максимальный эффект от инъектирования можно только при использовании специализированного оборудования и при выполнении работ опытными мастерами. Поэтому выполнение инъектирование можно поручать только специалистам, обладающим соответствующим опытом и имеющим в своем распоряжении необходимое оборудование.
Аренда бурового оборудования — услуга, которая часто необходима, поскольку не всегда можно закупить новую технику для буровых и строительных задач. Предоставление буровых установок в аренду помогает оптимизировать бюджет, а также обеспечит выполнение свайных и буронабивных работ.
 |
|
| Телефоны: +7 (499) 745-96-36, +7 (985) 877-37-07 | |
| Режим работы: ежедневно с 9:00 до 19:00 | |
| E-mail: info@burinzhstroy.ru, zakaz@burinzhstroy.ru |